金属プレス部品のしわをどのように解決しますか。
金物プレス部品のしわの原因：
1、ブランクの位置決めが不安定で、それによって局部が材料を押さえることができなくて、材料押え面の形状が不適切で、材料の移動が不均一になる。
2、縁押え力が不足し、生地押え面の隙間が不適切で、「裏緩み外締め」の問題が発生した。
3、試打ブランクは軟らかくて、材料強度が低くて、ブランクサイズが小さすぎて、材料を押さえることができない。
4、潤滑油が多すぎたり、ブラシ回数が多すぎたり、ブラシ位置が不適切だったりする。
5、プレス部品の方向が不適切である。
金物プレス部品のしわの発生を制御する方法：
1、ブランクの位置決めが不安定な場合、私たちは位置決めを改善することができて、必要な時にプリベンド工程を加えて、プレス加工時にチップが偏る問題が現れないことを保証します。同時に材料押出面の形状を修正し、金物プレス部品の品質を保証し、材料押出面の形状が動かず、材料のずれを招くことを避けることができる。
2、しわの状態を見て、しわが製造物の周囲で均一に発生した場合、材料押え力が不足していると判断し、徐々に材料押え力を増加することで解消できる。テーパ部材と半球部材を絞り込む場合は、絞り筋を増やして板内径内の引っ張り応力を大きくし、しわを解消することができます。「裏締め外松」の原則を採用し、「裏締め外松」の問題を解消する。
3、完成車の要求に影響しない場合、ブランクの軟らかい材料を交換し、材料の品質を保証し、しわが発生しないようにする。
4、潤滑油については、操作規程制度の要求に従ってブラシ作業を行い、ブラシ油量とブラシ油位置を保証し、ブラシ回数の正確さを確保し、しわにならないようにしなければならない。
5、プレス方向が不適切である場合、設計初期にシミュレーションソフトウェアを用いて部品製造技術を分析し、部品製造のプレス方向を保証し、部品製造品質に対する要求が高い場合、金型を再開発し、プレス方向を調整する必要がある